凹版印刷機(jī)是我們常用的印刷機(jī)設(shè)備，其在工作時(shí)的就是干燥系統(tǒng)，下面由瑞光凹版印刷機(jī)廠家給大家講解一下凹版印刷機(jī)的干燥系統(tǒng)。

目前常見凹版印刷機(jī)干燥系統(tǒng)

大多數(shù)凹版印刷機(jī)目前依靠操作人員根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來手動(dòng)調(diào)節(jié)干燥系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，各單元進(jìn)風(fēng)依靠調(diào)節(jié)風(fēng)閥開度來平衡各吸風(fēng)口風(fēng)壓差，以此調(diào)節(jié)各單元所需風(fēng)量。同時(shí)，多單元并聯(lián)排風(fēng)的情況，需調(diào)節(jié)排風(fēng)閥平衡各單元排風(fēng)口的風(fēng)壓，以實(shí)現(xiàn)若干干燥單元的排風(fēng)需求。但因?yàn)榕棚L(fēng)為多點(diǎn)調(diào)節(jié)，相互影響，系統(tǒng)各點(diǎn)間風(fēng)壓差較大，容易造成烘箱廢氣泄漏，干燥單元所需循環(huán)風(fēng)量越小越不易調(diào)節(jié)平衡，所以需要加大排風(fēng)量來確保烘箱減少泄漏，再加上這種僅憑感覺，手動(dòng)反復(fù)調(diào)整是一件繁瑣且難以把握的事，經(jīng)驗(yàn)不夠會(huì)陷入越調(diào)越糟糕的困境，所以在實(shí)際生產(chǎn)中生產(chǎn)操作人員通常不會(huì)精細(xì)調(diào)整。為了滿足大部分工藝風(fēng)量和自身工作環(huán)境的改善，一般都把風(fēng)量調(diào)節(jié)得比較大，這樣不但增加了加熱能耗和排風(fēng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行功率，同時(shí)也加大了后續(xù)廢氣治理的投入成本和運(yùn)行代價(jià)。

　　此外，出于節(jié)能目的，大多干燥系統(tǒng)設(shè)置了回風(fēng)，在單元印刷溶劑量大或回風(fēng)比例較大時(shí)，即使總排風(fēng)量很大，單元排風(fēng)量也可能不足，就可能出現(xiàn)干燥氣體中溶劑濃度超過安全下限的情況，存在爆炸的安全隱患。

　　綜上所述，現(xiàn)有系統(tǒng)存在問題主要有：系統(tǒng)匹配調(diào)整困難、排風(fēng)量過大、加熱能耗過高、存在安全隱患、環(huán)保治理代價(jià)大。

目前主流的常見解決手段

為了優(yōu)化凹印干燥系統(tǒng)，很多企業(yè)采取了相應(yīng)的改造措施。首先我們分析一下凹版印刷機(jī)干燥的相關(guān)要素：目的：讓油墨中溶劑徹底揮發(fā)。對策：用熱風(fēng)充分與薄膜表面油墨接觸傳熱，帶走溶劑。目標(biāo)：保證安全、質(zhì)量前提下，高速度、低能耗生產(chǎn)。

　　干燥過程的控制要素有油墨配方、速度、溫度、風(fēng)量，限制要素有安全、外觀、殘留、能耗，環(huán)境因素有烘箱廢氣泄漏量，如此多的要素要平衡得到一個(gè)較優(yōu)的結(jié)果是非常困難的，比如為獲得高速，采取加長烘箱、改變風(fēng)嘴等手段來加長傳熱傳質(zhì)的時(shí)間與效率，但烘箱加長又會(huì)帶來套印精度下降等問題。

針對現(xiàn)有設(shè)備，我們可以在假定油墨配方、速度相同情況下來進(jìn)行分析：

　　1、溫度過高，引起氣泡、薄膜變形、能耗過大等問題;

　　2、溫度過低，產(chǎn)品干燥不徹底，溶劑殘留超標(biāo);

　　3、風(fēng)量過大，引起薄膜抖動(dòng)、油墨拖動(dòng)、能耗過大等問題;

　　4、風(fēng)量過小，干燥不徹底，溶劑殘留超標(biāo)，且有安全隱患。

　　由于能耗對生產(chǎn)成本的影響較大，所以較多企業(yè)采用低溫大風(fēng)量進(jìn)行生產(chǎn)，好處是在保證安全、質(zhì)量前提下適當(dāng)控制能耗，且對熱能品位要求低，可以采用太陽能、熱泵等手段供熱，進(jìn)一步降低供熱成本。

　　但大風(fēng)量加大了廢氣治理的難度與成本，廢氣治理設(shè)備投入及運(yùn)行費(fèi)用的增加將完全吞噬前面所取得的節(jié)能收益，導(dǎo)致企業(yè)競爭力下降，所以目前主流的方法并不可取。所以推薦使用ESO系統(tǒng)，采用系統(tǒng)方法研究問題，從根本入手破解問題。